Suchergebnisse für "böhler welding"

Normbezeichnung EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr. G 19 12 3 L Si ER316LSi 1.4430 • Nichtrostend, IK-beständig • Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 17/12/2 CrNiMo-Stähle-/Stahlgusssorten • Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)-und CrNiMo(N)-Stählen-/Stahlgusssorten Richtanalyse des Schweißgutes % C Si Mn Cr Mo Ni 0,02 0,8 1,7 18,8 2,8 12,5

Normbezeichnung EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr. G 19 12 3 Nb Si ER318 (mod.) 1.4576 • Nichtrostend, IK-beständig • Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte CrNiMo-Stähle • Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- undCrNiMo(N)-Stählen-/Stahlgusssorten Richtanalyse des Schweißgutes % C Si Mn Cr Mo Ni NB 0,05 0,8 1,5 19,0 2,8 12,0 min. 12 x C

Stabelektrode FOX A 7-A Norm: EN ISO 3581-A E 18 8 Mn R 1 2 Werkstoff-Nr.: 1.4370 Nicht rostend, zunderbeständig bis 850 °C (bei Temperaturen über 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase). Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebeständigen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwendungstemperatur 300 °C). Verbindungen von un-/niedriglegierten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten. Nicht geeignet für Pufferlagen beim Schweißen von Plattierungen bzw. plattierten Blechen. Schweißpositionen: PA, PB, PC, PE, PF Grundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff X10CrNiMoNb18-12 (1.4583) sowie damit eingeschlossene Grundwerkstoffe mit ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl StE 355 (P355N), hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander, unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen, hitzebeständige Stähle bis 850 °C, austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen, kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen Werkstoffen. Hersteller: voestalpine Böhler Welding Group GmbH, Hafenstraße 21, 59067 Hamm, DE, +49 (0) 211 580660-0, welding@voestalpine.com

Basisch umhüllte Doppelmantelelektrode, hervorragende Schweißeigenschaften an Gleich- und Wechselstrom in allen Positionen, außer fallend, stabiler Lichtbogen, gute Röntgensicherheit. Besonders geeignet in Handwerk und Industrie, für Montage- und Werkstattschweißungen. Rücktrocknung: 2 h, 250–300 °C. Bezeichnung EN ISO 2560-A: E 42 3 B 12 H 10 Schweißpositionen: PA, PB, PC, PE, PF Grundwerkstoffe: S235JRG2-S355J2, Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, 19Mn5, Feinkornbaustähle bis StE 355, St 35, StE 35.8, StE 210.7 – StE 360.7, GS-52, StE 290.7 TM – StE 360.7 TM

Normbezeichnung EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr. G 19 9 L Si ER308LSi 1.4316 • Nichtrostend, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C) • Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNi (N)-Stähle-/Stahlgusssorten • Kaltzäh bis -196 °C • Verbindungen und Auftragungen an artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen-/Stahlgusssorten Richtanalyse des Schweißgutes % C Si Mn Cr Ni 0,02 0,9 1,7 20,0 10,0

Fülldrahtelektrode MSG 600 T – Sonderwerkstoff für die Gesteinindustrie Norm: DIN EN 14700 T FE Härte des Schweißguts: 57–59 HRC Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Chrom-, titan-, molybdän- und kohlenstofflegierte Fülldrahtelektrode. Universell einsetzbar für Auftragungen mit hohem Widerstand gegen Abrasion und hoher Schlag- und Stoßbelastung. Das Schweißgut ist nur schleifend bearbeitbar. Für Verschleißteile wie Brecherhämmer und Brecherwalzen in der Stein- und Zementindustrie, Schlagleisten, Förderschnecken, Verschleißteile der Müllzerkleinerung und Erdbewegungsmaschinen, Dichtsitze von Hochofenglocken und Gasventilen. Richtanalyse des Schweißguts (%): C Si Mn Cr Mo Ti 1,8 1,4 1,4 7 1,4 5 Schweißposition: PA, PB Stromart: = + Schweißanleitung: In den ersten 3 Lagen ist ein rissfreier Auftrag möglich. Die Rissanfälligkeit des Schweißguts bei größeren Auftragshöhen kann durch erhöhte Arbeitstemperatur verringert werden. Bei schweißempfindlichen Grundwerkstoffen empfiehlt sich eine zähe Pufferlage mit einer 18.8 Mn (1.4370) Qualität aufzubringen. Schutzgas: Schutzgas M21 und C1 gemäß EN ISO 14175, Verbrauch: 8–12 l/min. Auf Spulenkörper B300 – 15 kg Draht (Nettogewicht). Hersteller: voestalpine Böhler Welding Group GmbH, Hafenstraße 21, 59067 Hamm, DE, +49 (0) 211 580660-0, welding@voestalpine.com

Fülldrahtelektrode MSG 650 Norm: DIN EN 14700 T Fe 8 Härte des Schweißguts: 57–62 HRC Die Härtewerte gelten für den Einsatz von Mischgas (82 % Ar und 18 % CO2) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Mittellegierter, schlackenloser Fülldraht für sehr zähe und hochverschleißfeste Auftragschweißungen an Bauteilen, die starkem Verschleiß unterliegen. Das Schweißgut ist riss- und porenfrei, extrem widerstandsfähig gegen Stoß- und Schlagbeanspruchung. Das Schweißgut ist durch Schleifen oder spanabhebend mit Spezialwerkzeugen bearbeitbar. Für Auftragungen an Werkzeugen von Erdbewegungsmaschinen sowie von Teilen in der Gesteinsverarbeitungs- und Aufbereitungsindustrie, z. B. Baggerzähne, Schlaghämmer, Schlagbohrmeißel. Auch bei Temperaturen bis 500 °C einsetzbar. Hervorragend geeignet zum Bewehren der Arbeitsflächen und Schnittkanten von Warm- und Kaltarbeitswerkzeugen. Richtanalyse des Schweißguts (%): C Si Mn Cr Mo W V 0,5 1,2 1,3 5,4 1,5 1,3 0,4 Schweißposition: PA, PB, PC Stromart: = + Schweißanleitung: Bei schweißempfindlichen Grundwerkstoffen empfiehlt es sich, eine zähe Pufferlage mit einer 18.8 Mn (1.4370) Qualität aufzubringen. Schutzgas: Schutzgas M21 und C1 gemäß EN ISO 14175, Verbrauch: 8–12 l/min. Auf Spulenkörper B300 – 15 kg Draht (Nettogewicht). Hersteller: voestalpine Böhler Welding Group GmbH, Hafenstraße 21, 59067 Hamm, DE, +49 (0) 211 580660-0, welding@voestalpine.com

Metallpulverfülldraht – Hochleistung Norm: EN 758; AWS A 5.18 T 46 4 M M 2 H5; E70C-6MH4 T 42 3 M C 2 H5 Schutzgas: Ar/CO2 Eigenschaften und Anwendungsgebiet: Hochleistungs-Metallpulverfülldraht für das Schweißen in den Positionen PA, PF, PC, PB unter der Verwendung von Mischgas M21-M33 und C1 gemäß EN. Die Fülldrahtelektrode besitzt einen stabilen Lichtbogen, einen sicheren Einbrand und eine Ausbringung von ca. 98 %. Ferner zeichnet sie sich durch ein fast spritzerfreies Schweißen bei guter Flankenbenetzung, flacher, konkaver Nahtausbildung, röntgensicheres und porenfreies Schweißgut aus. Der Fülldraht eignet sich hervorragend für die Ein- und Mehrlagentechnik sowohl für die Hand- und mechanisierte Schweißung. Richtanalyse des Schweißgutes %: C; Si; Mn; P; S; Gas 0,05; 0,45; 1,4; ≤ 0,02; ≤ 0,02; M21 Schweißdraht: Korbspule B300 mit 16 kg Draht (Nettogewicht). Andere Abmessungen auf Anfrage. Hersteller: voestalpine Böhler Welding Group GmbH, Hafenstraße 21, 59067 Hamm, DE, +49 (0) 211 580660-0, welding@voestalpine.com

Fülldrahtelektrode AWS 316 L Norm: ISO 14343A G19123LSi/W19123LSi AWS 5.9 ER316LSi Werkstoff-Nr.: 1.4430 Eigenschaften und Anwendungsgebiet: Fülldraht Typ 316 L ist eine austenitische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik, geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN 439 von artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten und stabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N) und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten und auch Schwarz-Weiß-Verbindungen. Das Schweißgut ist nicht rostend, IK-beständig (Nasskorrosion bis +400 °C), kaltzäh bis –120 °C und zunderbeständig bis +800 °C. Dieser hochlegierte Fülldraht hat aufgrund seiner langsam erstarrenden Rutilschlacke eine sehr feine und glatte Nahtzeichnung bei fast spritzerfreiem Schweißverhalten. Er besitzt eine sehr gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten mit einer geringen Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißung ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen. Schweißdraht: Korbspule BS300 mit 15 kg Draht (Nettogewicht). Richtanalyse des Schweißgutes %: C Si Mn Cr Ni Mo 0,02 0,8 1,7 18 12 2,7 Hersteller: voestalpine Böhler Welding Group GmbH, Hafenstraße 21, 59067 Hamm, DE, +49 (0) 211 580660-0, welding@voestalpine.com

Fülldraht – Rutil Norm: EN ISO 17632-A T46 4 P M 1 H5 T46 2 P C 1 H5 EN ISO 17632-B T555T1-1MA-H5 T553T1-1CA-H5 AWS A5.36 E71T1-M21A4-CS1-H4 E71T1-C1A2-CS1-H4 AWS A5.36M: E491T1-M21A4-CS1-DH4 E491T1-C1A3-CS1-DH4 Eigenschaften und Anwendungsgebiet: Vollverschlossene, verkupferte Rutil-Fülldrahtelektrode für Ein- oder Mehrlagenschweißung von Kohlenstoff-Manganstählen oder Feinkornbaustählen unter Verwendung von Mischgas oder reinem Kohlendioxid als Schutzgas. Gute Verarbeitbarkeit vor allem bei Zwangslagenschweißungen, geringe Spritzerbildung, glattes Nahtaussehen und leichte Schlackenentfernbarkeit zeichnen dieses Produkt aus. Schweißdraht: Korbspule B300 mit 16 kg Draht (Nettogewicht). Schutzgas: Ar/CO2 Richtanalyse des Schweißgutes %: C Si Mn Gas 0,06 0,40 1,45 21 Hersteller: voestalpine Böhler Welding Group GmbH, Hafenstraße 21, 59067 Hamm, DE, +49 (0) 211 580660-0, welding@voestalpine.com

Fülldraht – Hochbasisch Norm: EN ISO 17632-A T46 4 B M 3 H5 T42 4 B C 3 H5 EN ISO 17632-B T556T5-0MA-H5 T496T5-0CA-H5 AWS A5.36 E70T5-M21A4-CS1-H4 E70T5-C1A4-CS1-H4 AWS A5.36M E490T5-M21A4-CS1-H4 E490T5-C1A4-CS1-H4 Eigenschaften und Anwendungsgebiet: Vollverschlossener basischer Fülldraht für Ein- oder Mehrlagenschweißung von Kohlenstoff-, Mangan- und Feinkornbaustählen unter Mischgas oder reinem CO2. Der Fülldraht zeichnet sich durch seine sehr gute Schweißbarkeit für die Anwendungen in PA, PB und PC-Position, glatte und saubere Schweißnaht, geringe Spritzerverluste, leicht entfernbare Schlacke sowie durch seine guten Zähigkeitswerte aus. Dieser Draht eignet sich besonders für heterogene Materialverbindungen oder als Pufferlage bei harten Auftragungen. Schweißdraht: Korbspule B300 mit 16 kg Draht (Nettogewicht). Schutzgas: Ar/CO2 Richtanalyse des Schweißgutes %: C Si Mn Gas 0,07 0,55 1,4 21 Hersteller: voestalpine Böhler Welding Group GmbH, Hafenstraße 21, 59067 Hamm, DE, +49 (0) 211 580660-0, welding@voestalpine.com

Fülldrahtelektrode MSG 600 Norm: DIN EN 14700 TFe8-55-RP DIN 8555 MF6-55-RP Härte des Schweißguts: 55–57 HRC Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Dieser C-Mn-Cr-Mo-V-legierte Fülldraht ist geeignet für zähharte und abriebfeste Auftragungen. Zu verschweißen unter Schutzgas. Das abgesetzte Schweißgut ist warmfest bis ca. 500 °C, ist risssicher und porenfrei, widerstandsfähig gegen Stoß- und Schlagbeanspruchung. Das Schweißgut ist nur schleifend bearbeitbar. Für Verschleißteile wie Werkzeuge von Erdbewegungsmaschinen sowie von Bauteilen in der Gesteinsverarbeitungsindustrie, z. B. Baggerzähne, Schlaghämmer, Kiespumpen, Spurkränze, Mühlenauskleidungen, Brecherbacken, Brecherkegel und Förderschnecken. Richtanalyse des Schweißguts (%): C Si Mn Cr Mo V 0,5 1 2,2 6,5 0,6 0,2 Schweißposition: PA, PB, PC Stromart: = + Schweißanleitung: Bei schweißempfindlichen Grundwerkstoffen empfiehlt es sich, eine zähe Pufferlage mit einer 18.8.6 (1.4370) Qualität aufzubringen. Schutzgas: Schutzgas M21 und CO2 gemäß DIN 32526, Verbrauch: 8–12 l/min. Auf Spulenkörper B300 – 15 kg Draht (Nettogewicht) Hersteller: voestalpine Böhler Welding Group GmbH, Hafenstraße 21, 59067 Hamm, DE, +49 (0) 211 580660-0, welding@voestalpine.com

Fülldrahtelektrode MSG 600 T – Sonderwerkstoff für die Gesteinindustrie Norm: DIN EN 14700 T FE Härte des Schweißguts: 57–59 HRC Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Chrom-, titan-, molybdän- und kohlenstofflegierte Fülldrahtelektrode. Universell einsetzbar für Auftragungen mit hohem Widerstand gegen Abrasion und hoher Schlag- und Stoßbelastung. Das Schweißgut ist nur schleifend bearbeitbar. Für Verschleißteile wie Brecherhämmer und Brecherwalzen in der Stein- und Zementindustrie, Schlagleisten, Förderschnecken, Verschleißteile der Müllzerkleinerung und Erdbewegungsmaschinen, Dichtsitze von Hochofenglocken und Gasventilen. Richtanalyse des Schweißguts (%): C Si Mn Cr Mo Ti 1,8 1,4 1,4 7 1,4 5 Schweißposition: PA, PB Stromart: = + Schweißanleitung: In den ersten 3 Lagen ist ein rissfreier Auftrag möglich. Die Rissanfälligkeit des Schweißguts bei größeren Auftragshöhen kann durch erhöhte Arbeitstemperatur verringert werden. Bei schweißempfindlichen Grundwerkstoffen empfiehlt sich eine zähe Pufferlage mit einer 18.8 Mn (1.4370) Qualität aufzubringen. Schutzgas: Schutzgas M21 und C1 gemäß EN ISO 14175, Verbrauch: 8–12 l/min. Auf Spulenkörper B300 – 15 kg Draht (Nettogewicht). Hersteller: voestalpine Böhler Welding Group GmbH, Hafenstraße 21, 59067 Hamm, DE, +49 (0) 211 580660-0, welding@voestalpine.com

Ausführung: Mit Weldonschaft-Ø 19 mm, Innenbohrung 6,35 mm. Anwendung: Einsetzbar in Magnetständer- und Säulenbohrmaschinen mit MK-Aufnahme. Der Kernbohrer zerspant nur einen dünnen Materialring. Der stehen gebliebene Bohrkern wird über einen Führungs- und Auswerfstift durch Federkraft ausgestoßen. Die Späne werden schnell nach oben abgeführt, und die Bruchgefahr wird minimiert. Selbst große Bohrdurchmesser benötigen nur relativ wenig Energie. Der Kernbohrer zerspant im Vergleich zum Spiralbohrer nur einen kleinen Teil der Gesamtfläche. Daraus resultiert eine sehr große Kraft- und Zeitersparnis.

Ausführung: Mit Weldonschaft-Ø 19 mm, Innenbohrung 6,35 mm. Anwendung: Einsetzbar in Magnetständer- und Säulenbohrmaschinen mit MK-Aufnahme. Der Kernbohrer zerspant nur einen dünnen Materialring. Der stehen gebliebene Bohrkern wird über einen Führungs- und Auswerfstift durch Federkraft ausgestoßen. Die Späne werden schnell nach oben abgeführt, und die Bruchgefahr wird minimiert. Selbst große Bohrdurchmesser benötigen nur relativ wenig Energie. Der Kernbohrer zerspant im Vergleich zum Spiralbohrer nur einen kleinen Teil der Gesamtfläche. Daraus resultiert eine sehr große Kraft- und Zeitersparnis.

Ausführung: Mit Weldonschaft-Ø 19 mm, Innenbohrung 6,35 mm. Anwendung: Einsetzbar in Magnetständer- und Säulenbohrmaschinen mit MK-Aufnahme. Der Kernbohrer zerspant nur einen dünnen Materialring. Der stehen gebliebene Bohrkern wird über einen Führungs- und Auswerfstift durch Federkraft ausgestoßen. Die Späne werden schnell nach oben abgeführt, und die Bruchgefahr wird minimiert. Selbst große Bohrdurchmesser benötigen nur relativ wenig Energie. Der Kernbohrer zerspant im Vergleich zum Spiralbohrer nur einen kleinen Teil der Gesamtfläche. Daraus resultiert eine sehr große Kraft- und Zeitersparnis.

Ausführung: Mit Weldonschaft-Ø 19 mm, Innenbohrung 6,35 mm. Anwendung: Einsetzbar in Magnetständer- und Säulenbohrmaschinen mit MK-Aufnahme. Der Kernbohrer zerspant nur einen dünnen Materialring. Der stehen gebliebene Bohrkern wird über einen Führungs- und Auswerfstift durch Federkraft ausgestoßen. Die Späne werden schnell nach oben abgeführt, und die Bruchgefahr wird minimiert. Selbst große Bohrdurchmesser benötigen nur relativ wenig Energie. Der Kernbohrer zerspant im Vergleich zum Spiralbohrer nur einen kleinen Teil der Gesamtfläche. Daraus resultiert eine sehr große Kraft- und Zeitersparnis.

• Adapter zum Einsatz von allen Kernbohrern mit Weldonschaft auf FEIN-QuickIN-Schnellwechselsystem • Bei Verwendung von HSS-Co-ECO-Kernbohrern entfällt der Adapter

Ausführung: Mit Weldonschaft-Ø 19 mm, Innenbohrung 6,35 mm. Anwendung: Einsetzbar in Magnetständer- und Säulenbohrmaschinen mit MK-Aufnahme. Der Kernbohrer zerspant nur einen dünnen Materialring. Der stehen gebliebene Bohrkern wird über einen Führungs- und Auswerfstift durch Federkraft ausgestoßen. Die Späne werden schnell nach oben abgeführt, und die Bruchgefahr wird minimiert. Selbst große Bohrdurchmesser benötigen nur relativ wenig Energie. Der Kernbohrer zerspant im Vergleich zum Spiralbohrer nur einen kleinen Teil der Gesamtfläche. Daraus resultiert eine sehr große Kraft- und Zeitersparnis.